惠州小金口廢鐵回收公司相關負責人指出瓦楞紙板是由瓦楞層、芯紙層和里紙或面紙多層相互粘合組成的，如果其中的一層原紙的含水率偏高和偏低，那么在通過廢品回收站回收過來的成型加工工藝過程中，由于受到溫度、黏合劑和機器張力和原紙質量等方面的作用，就容易出現一些質量問題。

1、原紙的纖維組織的伸縮率差異較大；解決辦法：可將原紙的含水率控制在標準范圍內，配紙時，要求面紙、瓦楞紙、芯紙和里紙的含水率盡量保持接近范圍。

2、面紙或里紙的定量偏低和原紙的纖維組織過于柔軟的話，成型后其挺度相應也就差；解決辦法：適當采用定量高一點的面紙、瓦楞紙和里紙；選用質量相對比較好的原紙。

3、黏合劑涂布量過多或不均勻時，使瓦楞楞頂兩側邊緣也有膠液，當其與面紙或里紙黏結干燥后，由于收縮作用牽致對面紙或里紙構成一定扭力；解決辦法：調整涂膠裝置使其保持正常工作狀態，使楞峰涂膠寬度保持在1.3mm~1.8mm之間，避免采用過低的速度進行生產。

4、黏合劑的黏度偏低，與里紙或面紙的纖維組織沒有很好地黏結成堅固的整體；解決辦法：可調整黏合劑的黏度，增加瓦楞紙板的成型時的結合力。

5、當單面機或雙面機的瓦楞輥、壓力輥間隙不適、不平衡，以及相關的零部件存在磨損松動現象；解決辦法：檢查瓦楞輥、壓力輥、導紙片等是否正常，如有磨損松動應采取措施予以排除。

6、瓦楞輥楞齒頂磨損嚴重時，由于楞齒頂面積增大而加大膠的涂布量，使面紙或里紙黏結后容易變形；解決辦法：更換新的瓦楞輥。

7、瓦楞輥、壓力輥或預熱輥的溫度過高或過低等情況存在；解決辦法：檢查并調整供熱裝置，使用蒸汽加熱的機器，由于冷凝水在容器內貯積，而容易造成熱效率下降以及表面溫度出現不均勻情況，所以，機器有虹吸裝置的，虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內壁間隙一般應調整為0.3mm~0.8mm之間，這樣可使冷凝水適時排放，以保持合適的溫度，瓦楞成型溫度通常應控制在160℃~180℃之間。若機器溫度過高時，應適當調快機器的速度，通過采取相應的措施進行控制，可有效地避免瓦楞紙板成型后出現搓衣板狀質量問題。