據惠州小金口廢銅回收公司相關統計資料，目前國內有環錠紡細紗機 1 億多錠，但采用集體自動落紗細紗長機目前尚只有 1000 萬錠左右，90% 以上細紗機仍采用人工落紗。因此，如何使量大面廣常規細紗機通過適當改造也能減少用工，這是國內眾多紡紗企業所期盼的。目前國內紡機制造廠根據紡紗企業要求已研發推出了在常規細紗機減少用工的兩項技術措施。一是在常規細紗機(420~480 錠 /臺)改造成自動集體落紗細紗機，與細紗長機一樣將人工落紗改為自動集體落紗，使落紗工減少1/2 以上。二是采用智能型的小機落紗。如惠州小金口廢銅回收公司生產的S9 型智能化落紗小機，可一次同時拔管，插管 10 個紗管，一臺 420 錠細紗機落紗時間在 90 秒左右，落紗后開車留頭率可達到95% 以上，落紗停臺時間及落紗后斷頭情況均優于人工落紗。智能落紗機每組 2 臺(兩面同時落紗)，據國內多家使用企業實踐，紡29~18.5tex 時，該設備可供 24~30 臺細紗機使用，每個落紗組從 6個落紗工減少到2~3 人。

       在常規細紗機上采用這兩種技術措施來減少用工，從經濟效益分析 ：采用常規細紗機改自動集體落紗細紗機，每臺改造費在 8萬 ~10 萬之間。1 萬錠細紗機以 24 臺計，則改造總費用為 200 萬~240萬元，折算到每錠為 200~240 元。而采用智能型落紗小機，每組 2 臺及細紗機電器行走軌道改造等費用，每萬錠改造費為 70萬左右，如每組可供 30 臺細紗機落紗，則萬錠改造費可降到 60 萬元，即每錠改造費為 60~70 元，是改集體落紗的 1/3。

       兩種改造廢品回收企業的方法均能取得減少落紗工 1/2~2/3 的效果。但從降低改造費用、加快投資回收分析，采用智能型落紗小機優勢明顯，應作為常規細紗機的首選改造方案。據了解目前全國已有 100 多家紡紗企業使用松寶公司生產的 S9 型智能型落紗小機 400 多臺，尤其是國內著名的紡紗企業，如安徽華茂、江蘇大生、山東德棉、浙江百隆等企業都已使用智能型落紗小機，在減少用工、提高設備生產效率等方面均取得一定成效。而常規細紗機改集體自動落紗裝置，目前國內不少紡機制造企業雖已有改造樣機推出，但因改造投資費用太高，多數廢品回收企業難以承受。